Новости
20.05.2014

Рекорд  Германии: 74% электричества выработано с помощью ВИЭ.

18.03.2014

Эксперты предлагают усилить господдержку объектов ВИЭ

29.01.2014

Изменения в программу «Энергоэффективности и развития энергетики РФ» вступят в силу в марте 2014 г.

15.01.2014

Минэнерго скорректировало прогноз объема инвестиций в ВИЭ.

14.08.2013

Программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период  до 2020 года»

Информеры - курсы валют

Яндекс.Погода
Главная / Экологичные мобильные системы переработки масел и нефтепродуктов

Экологичные мобильные системы переработки масел и нефтепродуктов

   Наша компания, являясь эксклюзивным представителем производителя в России, странах СНГ и Балтии, представляет инновационную системную экологическую технологию для переработки отработанных масел и любых других видов нефтепродуктов (в том числе мазута и тяжелой нефти).

   Созданная на ее базе мобильная промышленная установка повторной переработки в контейнерном исполнении (производство - Германия) представляет собой совершенно новый процесс переработки. Обработка сырья осуществляется при нормальном атмосферном давлении, которое приводит к экологически чистой и экономически эффективной переработке и, таким образом, к значительной экономии износа всех компонентов системы. Это дает возможность достичь значительно более высокой эффективности по сравнению с обычными установками переработки, что приводит к возврату инвестиций менее чем через три года, а часто даже менее чем за один год, в зависимости от вида перерабатываемого сырья.

   Новшество производителя состоит в разработке собственной мобильной системы модульной конструкции сфото переработки контролируемой температурой непрерывного трех стадийного производства пользующихся спросом нефтепродуктов из перерабатываемых материалов при нормальном давлении.

   Чрезвычайно важно также, что карбонизация (образование коксообразных остатков при высоких температурах) не препятствует процессу переработки, а контролируется и управляется двухшнековым реактором, благодаря специально разработанной технологии. Коксообразный остаток может быть использован в дальнейшем как вторичное сырье.

   В трех шаговом процессе переработки молекулярные цепи расщепляются при температурах до 550°С таким образом, что все сорта масла и нефтепродукты, такие как мазут, дизельное топливо «евро» класса, базовые масла, парафины и т.д. могут быть произведены этой установкой. С помощью этого метода переработки пользователь установки получает значительное конкурентное экономическое преимущество в производстве экологически чистого продукта с уникальными свойствами.

   Основной оригинальной особенностью системы является разработка и внедрение процедурного удаления загрязняющих веществ на соответствующих стадиях.

   Благодаря модульной конструкции, внедренным инновациям и оптимизации процесса, наиболее важные параметры, такие как: вязкость, температура воспламенения, цвет, запах, имеющие решающее значение для качества нефтепродуктов, можно контролировать и устанавливать самостоятельно. 

   Процесс отличается уникальными возможностями, перечисленными ниже: 

  • Модульная контейнерная система процесса еще не представлена на рынке. Использование существующих промышленных установок окупается только для крупных объемов - более 30000 тонн в год. В противоположность этому, высокая рентабельность может быть достигнута при использовании контейнерной системы с пропускной способностью 5000 тонн в год;
  • С помощью инновационной технологической процедуры компоненты восьми фракций базовых нефтепродуктов, от нагретых масел до парафиновых продуктов, производятся при режимах обработки и нагрева. Кроме того, синтетические масла также могут быть переработаны и преобразованы в новые товарные продукты;
  • Указанный метод не требует дорогостоящих компонентов оборудования, как требуется для существующего метода вакуумной технологии, например пропана. Экономия в энергии и общих издержках производства значительно больше по сравнению со всеми существующими обычными системами;
  • Традиционные системы рафинирования достигают гораздо более низкой эффективности при одинаковом перерабатываемом продукте. Новый метод позволяет достичь эффективности до 93% переработки сырья, что приводит к значительно меньшим остаточным отходам (твердые вещества и вода). Этот метод решает проблему загрязнения и коксования оборудования и во взаимодействии с новыми инженерными компонентами процесса, превращает все коксообразные материалы в перерабатываемые ресурсы.
  • Существующие системы для переработки отходов нефтепродуктов эксплуатируются максимум 250 дней в году. Оставшееся время теряется на очистку и техническое обслуживание, что, в основном, вызвано коксованием, которое происходит постоянно. С помощью нового метода процесс коксования учитывается, так как разработанный двухшнековый реактор самоочищается. Особое внимание уделено экономической жизнеспособности установки. Тем самым, заложен резерв мощности, который позволяет иметь максимальную годовую длительность в часах эксплуатации. Это гарантирует время непрерывной работы примерно 330 дней в год, что приводит к значительной экономии средств и, таким образом, к получению значительно более высокой прибыли в созданных продуктах.
  • Мобильные контейнерные нефтеперерабатывающие установки имеют положительное влияние на общий баланс СО2 системы. Благодаря инновационной технологии нефтепереработки с рекуперацией тепла и оптимизацией процесса, система не производит практически никаких выбросов.

   Звоните нам:

  8 (495) 215-28-06

8 (499) 157-18-84