Экологичные мобильные системы переработки масел и нефтепродуктов

   Наша компания, являясь эксклюзивным представителем производителя в России, странах СНГ и Балтии, представляет инновационную системную экологическую технологию для переработки отработанных масел и любых других видов нефтепродуктов (в том числе мазута и тяжелой нефти).

   Созданная на ее базе мобильная промышленная установка повторной переработки в контейнерном исполнении (производство - Германия) представляет собой совершенно новый процесс переработки. Обработка сырья осуществляется при нормальном атмосферном давлении, которое приводит к экологически чистой и экономически эффективной переработке и, таким образом, к значительной экономии износа всех компонентов системы. Это дает возможность достичь значительно более высокой эффективности по сравнению с обычными установками переработки, что приводит к возврату инвестиций менее чем через три года, а часто даже менее чем за один год, в зависимости от вида перерабатываемого сырья.

   Новшество производителя состоит в разработке собственной мобильной системы модульной конструкции с контролируемой температурой непрерывного трех стадийного производства пользующихся спросом нефтепродуктов из перерабатываемых материалов при нормальном давлении.

   Чрезвычайно важно также, что карбонизация (образование коксообразных остатков при высоких температурах) не препятствует процессу переработки, а контролируется и управляется двухшнековым реактором, благодаря специально разработанной технологии. Коксообразный остаток может быть использован в дальнейшем как вторичное сырье.

   В трех шаговом процессе переработки молекулярные цепи расщепляются при температурах до 550°С таким образом, что все сорта масла и нефтепродукты, такие как мазут, дизельное топливо «евро» класса, базовые масла, парафины и т.д. могут быть произведены этой установкой. С помощью этого метода переработки пользователь установки получает значительное конкурентное экономическое преимущество в производстве экологически чистого продукта с уникальными свойствами.

   Основной оригинальной особенностью системы является разработка и внедрение процедурного удаления загрязняющих веществ на соответствующих стадиях.

   Благодаря модульной конструкции, внедренным инновациям и оптимизации процесса, наиболее важные параметры, такие как: вязкость, температура воспламенения, цвет, запах, имеющие решающее значение для качества нефтепродуктов, можно контролировать и устанавливать самостоятельно. 

   Процесс отличается уникальными возможностями, перечисленными ниже: 

• Модульная контейнерная система процесса еще не представлена на рынке. Использование существующих промышленных установок окупается только для крупных объемов - более 30000 тонн в год. В противоположность этому, высокая рентабельность может быть достигнута при использовании контейнерной системы с пропускной способностью 5000 тонн в год;
• С помощью инновационной технологической процедуры компоненты восьми фракций базовых нефтепродуктов, от нагретых масел до парафиновых продуктов, производятся при режимах обработки и нагрева. Кроме того, синтетические масла также могут быть переработаны и преобразованы в новые товарные продукты;
• Указанный метод не требует дорогостоящих компонентов оборудования, как требуется для существующего метода вакуумной технологии, например пропана. Экономия в энергии и общих издержках производства значительно больше по сравнению со всеми существующими обычными системами;
• Традиционные системы рафинирования достигают гораздо более низкой эффективности при одинаковом перерабатываемом продукте. Новый метод позволяет достичь эффективности до 93% переработки сырья, что приводит к значительно меньшим остаточным отходам (твердые вещества и вода). Этот метод решает проблему загрязнения и коксования оборудования и во взаимодействии с новыми инженерными компонентами процесса, превращает все коксообразные материалы в перерабатываемые ресурсы.
• Существующие системы для переработки отходов нефтепродуктов эксплуатируются максимум 250 дней в году. Оставшееся время теряется на очистку и техническое обслуживание, что, в основном, вызвано коксованием, которое происходит постоянно. С помощью нового метода процесс коксования учитывается, так как разработанный двухшнековый реактор самоочищается. Особое внимание уделено экономической жизнеспособности установки. Тем самым, заложен резерв мощности, который позволяет иметь максимальную годовую длительность в часах эксплуатации. Это гарантирует время непрерывной работы примерно 330 дней в год, что приводит к значительной экономии средств и, таким образом, к получению значительно более высокой прибыли в созданных продуктах.
• Мобильные контейнерные нефтеперерабатывающие установки имеют положительное влияние на общий баланс СО² системы. Благодаря инновационной технологии нефтепереработки с рекуперацией тепла и оптимизацией процесса, система не производит практически никаких выбросов.